現(xiàn)在，我們可以發(fā)現(xiàn)很多注塑廠都上玻璃機(jī)械手，這到底是什么原因呢？今天我們一起來(lái)看看吧。
1節(jié)省人工：
玻璃機(jī)械手取出產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺(tái)上，只需一人看管或一人同時(shí)看兩臺(tái)甚至更多臺(tái)注塑機(jī)，可節(jié)省人工，做成自動(dòng)流水線更能節(jié)省廠地，使整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。按照現(xiàn)在的工人標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)工人月工資人民幣貳仟來(lái)算二班倒每個(gè)月的費(fèi)用就是肆仟依次類(lèi)推，我們發(fā)現(xiàn)玻璃機(jī)械手的投資還是相當(dāng)少的。
2周期穩(wěn)定、效益更高：
人會(huì)說(shuō)謊甚至造假，機(jī)器不會(huì)。用人生產(chǎn)取件，每天產(chǎn)量忽高忽低，同時(shí)人會(huì)找理由遮蓋自己工作不足。機(jī)器生產(chǎn)周期20S就是20S，永遠(yuǎn)不變，便于生產(chǎn)管理，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看最符合老板利益，因?yàn)槭褂昧藱C(jī)械手，同樣的廠房，同樣的設(shè)備，同樣的條件，由于生產(chǎn)周期的穩(wěn)定，無(wú)形中就提高了產(chǎn)量，而提高的這部分產(chǎn)量就是凈利潤(rùn)。
3安全性高：
工人的工作安全性有了保障，不會(huì)出現(xiàn)由于工作疏忽或者疲勞造成的工傷事故。使人手進(jìn)入模內(nèi)取產(chǎn)品，如果注塑機(jī)故障或按鍵造成合模，會(huì)有傷手危險(xiǎn)，尤其是兩班倒三班倒的工作，晚上更容易出現(xiàn)生理性疲勞，更容易出安全事故，使用機(jī)械手則可確保安全生產(chǎn)，在大型注塑機(jī)中尤甚。
4提高效率：
可以使每一模的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間固定化，相同的塑化時(shí)間、射出時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開(kāi)關(guān)模時(shí)間，容易使產(chǎn)品的成品率提高5節(jié)省原料、降低成本：
人員取出時(shí)間不定，會(huì)造成產(chǎn)品縮水、變型(料管若過(guò)火。需重新注塑會(huì)浪費(fèi)原料)。機(jī)械手取出時(shí)間固定，所以品質(zhì)穩(wěn)定。
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